近日，新疆區(qū)域集團(tuán)海綿鈦廠又傳喜訊，鈦一車間與鈦四車間海綿鈦0級率雙雙突破90%，全廠整體0級率高達(dá)90.11%，創(chuàng)歷史新高。
  這一成績的取得，源于事業(yè)部全體成員在人員協(xié)作、設(shè)備革新、原料管控等多維度的協(xié)同攻堅(jiān)。在人員管理方面，海綿鈦廠深度推行“師帶徒”制，提升操作統(tǒng)一性。同時(shí)管理人員扎根一線，對重點(diǎn)工藝實(shí)施全流程監(jiān)督，確保每個(gè)環(huán)節(jié)穩(wěn)定有序運(yùn)行。海綿鈦廠還持續(xù)優(yōu)化員工福利體系，不斷增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力、提升人員穩(wěn)定性，并通過強(qiáng)化與成品廠的聯(lián)動，以成品反饋數(shù)據(jù)為“指南針”倒推鈦坨生產(chǎn)參數(shù)，聚焦還原過程底部溫度調(diào)控及難排料問題，減少結(jié)晶現(xiàn)象，推動鈦坨質(zhì)量提升。
  設(shè)備革新為質(zhì)量提升提供了強(qiáng)勁支撐。海綿鈦廠推進(jìn)小爐型向大爐型轉(zhuǎn)型，鈦一車間首創(chuàng)爐殼打壓檢漏法，精準(zhǔn)排查并封堵漏點(diǎn)；設(shè)備科與車間合作增設(shè)就地溫控箱，構(gòu)建現(xiàn)場與中控雙層溫控體系，規(guī)避超溫風(fēng)險(xiǎn)；完成熱電偶全面技改、電磁閥改氣動閥、管道法蘭專項(xiàng)技改等多項(xiàng)革新，解決漏氣、橫管法蘭變形等問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程閉環(huán)優(yōu)化。
  原料管控精細(xì)入微。生產(chǎn)科強(qiáng)化原輔料全流程管控，電解工段對氟化鈣增設(shè)隔板防護(hù)，有效延緩氧化速度，降低電解槽氧含量；依托液鎂質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)更替新舊電解槽，提升液鎂純度；建立高位槽與中轉(zhuǎn)槽定期清理機(jī)制，從源頭削減雜質(zhì)影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量清澈純凈。
  此外，海綿鈦廠通過重構(gòu)操作規(guī)程，開展20噸爐型工藝攻堅(jiān)、梳理管理制度體系等舉措，平衡生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控。同時(shí)實(shí)施煙氣治理、增設(shè)散熱風(fēng)機(jī)等技改，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。
  在市場競爭日益激烈的當(dāng)下，新疆區(qū)域集團(tuán)海綿鈦0級率突破90%是集團(tuán)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一塊里程碑。今后，海綿鈦廠將持續(xù)提升產(chǎn)品檢測元素穩(wěn)定性與生產(chǎn)規(guī)范性，以硬實(shí)力在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，向著更高目標(biāo)邁進(jìn)。（陳慧敏 王芳霞）